SORTIFLEX è l'ultima invenzione Forvet, presentata durante il Forvet Showcase...
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Fondata nel 1989, Forvet è conosciuta a livello nazionale e internazionale per le sue macchine ad alta tecnologia e soluzioni speciali per la lavorazione del vetro piano. La chiave del successo dell’azienda risiede nell’originalità delle sue soluzioni, che si rivolgono ad un segmento di mercato attento ed evoluto su scala mondiale.
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Per Forvet, la qualità consiste nel soddisfare le esigenze dei clienti e nel superare le loro aspettative, continuando a migliorare
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Il Servizio Assistenza Forvet assicura che i nostri clienti raggiungano i loro obiettivi, attraverso un’assistenza post-vendita dedicata ovunque nel mondo.
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CHIARA MULTIFLEX Edge Processor è una macchina automatica a controllo numerico per la molatura e la lucidatura brillante, in grado di operare su tutti i lati del vetro anche fuori squadra (sistema brevettato).
Il ciclo di lavoro è completamente automatico: il CN parametrizza il vetro in avvicinamento, controlla l’avanzamento del trasporto del vetro, si adatta alle dimensioni e allo spessore del vetro, controlla la velocità di asportazione delle mole, la velocità di avanzamento e compensa l’usura delle mole.
Un altro vantaggio della CHIARA Multiflex è la possibilità di lavorare ogni lato della stessa lastra di vetro con un diverso tipo di finitura (un lato lucido, un lato grezzo, un lato solo filetti, un lato solo sfilettato).
CHIARA Multiflex è la prima macchina in cui qualsiasi tipo di vetro fuori squadra, sia con 3, 4, 5 lati, viene lucidato automaticamente.
Il vetro viene trasportato con le cinghie alla posizione zero del vetro (Z1). Una volta allineato, H1 lavorerà il bordo d’entrata e H2 il bordo d’uscita contemporaneamente, poi entrambe le teste girano di 90° per molare i bordi longitudinali.
Durante questo processo, un secondo vetro può essere caricato sull’area buffer C2.
Ogni lato del vetro può essere molato con una finitura diversa a seconda delle esigenze.
Le teste di molatura sono montate sugli assi controllati del telaio principale e tengono le 10 mole di molatura – lucidatura. Ogni singolo mandrino è regolato automaticamente secondo lo spessore del vetro e l’usura della mola.
La possibilità di regolazione dell’angolo delle teste garantisce una perfetta lucidatura dei bordi su triangoli, rombi, pentagoni, ecc.
3 mole diamantate e 3 mole a tazza lucidanti per il filo,
2 mole diamantate e 2 mole a tazza lucidanti per i filetti e, come opzione,
1 mola a 45° per il rompi-spigolo (limitato ad angoli <100°)
Il sistema può lavorare con utensili periferici per eseguire lavori sul bordo come piccolo tacche, incisioni di bordo o piccoli angoli arrotondati, compresa la lucidatura.
La macchina è dotata di 4 teste: due teste per ogni vetro.
Il vetro viene trasportato con cinghie fino alla posizione zero del vetro (Z1). Una volta allineato, simultaneamente H1 lavorerà il bordo d’entrata e H2 il bordo d’uscita, poi entrambe le teste girano di 90° per molare i bordi longitudinali.
Durante questo processo, un secondo vetro può essere caricato e lavorato da H3 & H4 sull’area buffer C2.
Dimensione massima vetro
da 2500 x 4500 fino a 3300 x 18000 mm
Dimensione minima vetro
410 x 500 mm (200x900 mm opzionale)
Spessore vetro
Da 4 a 19 mm (25 mm opzionali)
Rotazione teste di molatura
-120°+120°
Tolleranza lati rettilinei
-+0,2mm/m
Tolleranza lati inclinati
-+0,2mm/m
Tolleranza squadratura
-+0,3mm/m
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